在四柱液壓切割機的工藝分析中，應注意工件定位基推力的選擇和安裝。應注意以下問題:

(1)遵循統一基準的原則，選擇統一的定位基準對每張表背進行加工，既保證了工廠各邊的位置精度，又避免了減少重復裝夾帶來的定位誤差。

(2)爭取設計基準、工藝基準和編程計算基準的一致性。

(3)如有必要，在工件輪廓上設置一個工藝基準，加工后將其去除。

(4)一般情況下，數控加工應選擇已加工表面作為定位基準。

全自動裁斷機承受力不均怎么辦？

為什么會造成切割機兩側壓力不均？均勻壓力通常被理解為上桌和下桌之間沒有間隙的事實。因為機器的精度和切割效果是由上、下工作臺之間的間隙大小決定的。一般好廠家的切割機的間隙值會控制在0.05 mm以下。

首先，一般機床加工后，應保證上下工作臺的平面度小于0.05毫米。此外，連接上下工作臺的四根立柱或導軌的加工精度應得到保證，設備應多次重復調整以滿足要求。一般上下工作臺的平行度在出廠前不應超過0.1毫米。

自動切割機很多廠家的切割機使用一段時間后會出現壓力不均勻的情況，一般是以下原因造成的:1。長期超壓使用；2.大工作臺長時間使用小刀模，偏離中間位置；3.前后或左右長時間使用切割模具；4.從小工廠購買低質量、低成本的機器。